Simatic IT Preactor

SIMATIC IT - это APS-система производства SIEMENS.

Описание

SIMATIC IT позволяет выполнять комплексное моделирование производственных процессов, точно определять их возможности и получать данные от ERP-уровня и уровня автоматики в реальном масштабе времени. Это обеспечивает исполнение более эффективного управления производством и роста его гибкости.

Преимущества использования

Во-первых, моделированию могут быть подвергнуты даже сложные деловые процессы и структуры производства, которые впоследствии могут быть объединены наиболее эффективным способом.

Во-вторых, процессы моделирования остаются полностью прозрачными и понятными и, самое главное, - независимыми от функционирования реальных систем управления.

В-третьих, моделирование может выполняться в любой точке предприятия: все процессы могут быть стандартизованы и наиболее удачные методы управления могут использоваться в масштабах всего предприятия. Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга 2.2 т

SIMATIC IT соответствует требованиям стандарта ISA-95 к MES-системам.

Состав

SIMATIC IT – модульная система, состоящая из программных компонентов для решения всех необходимых MES-задач, как описанных в стандарте ISA-95, так и выходящих за его рамки.

Основной компонент системы - SIMATIC IT Production Suite, который несет в себе модель производства с учетом всех необходимых вспомогательных потоков информации.

Программный пакет SIMATIC IT Production Suite позволяет потребителям разрабатывать и обслуживать MES-системы, которые эффективно синхронизируют, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции. Он покрывает большинство функциональных возможностей требующихся от MES-системы, определённых стандартом S95.

SIMATIC IT Production Suite - мощное средство, быстро разрабатывающее производственную модель установки. Оно обеспечивает уникальное преимущество - возможность преобразования такой модели в полностью рабочее приложение с использованием SIMATIC IT или компонентов прочих поставщиков.

С помощью Production Suite решаются задачи:

• создание всей модели производства;
• управление заказами;
• учет материалов;
• учет работающего персонала;
• учет времени простоя и работы оборудования;
• организация обмена данными в MES системе;
• контроль хода процесса и многие другие.

SIMATIC IT дополняется серией продуктов, которые могут быть использованы как вместе с SIMATIC IT Production Suite, а также и независимо от него:

• SIMATIC IT Historian - это набор программных компонентов для сбора и накопления технологических данных для последующей их обработки или долговременного архивирования.

• SIMATIC IT Unilab - это система управления лабораторной информацией (Laboratory Information Management System - LIMS).

• SIMATIC IT Interspec - это система управления спецификациями продукта для корпораций и их поставщиков.

Библиотеки SIMATIC IT Cross-Industry Libraries предоставляют готовые к использованию различные технологические и логические функции и модули для ускорения создания проекта и снижения риска ошибки и стоимости разработки. Эти библиотеки предоставляются сертифицированным партнерам, которые, в свою очередь, расширяют их специализированными функциями для определенной отрасли и предлагают решение заказчику.

Preactor MES

PREACTOR - это интеллектуальный инструмент, позволяющий оперативно рассчитывать и оптимизировать производственные расписания в автоматическом режиме с возможностью последующей ручной корректировки результатов. Подобный подход обеспечивает создание реальных производственных расписаний с учетом особенностей работы предприятий.

Preactor APS

Программные продукты Preactor APS полностью интегрируются с приложениями SAP ERP по управлению ресурсами предприятия.

Интеграция Preactor и SAP позволяет увеличить эффективность управления производством и ресурсами, как того требуют современные предприятия. Решения Preactor на платформе SAP NetWeaver отличают следующие преимущества:

• значительное повышение наглядности, оперативности и контроля долгосрочного планирования и создания производственных расписаний; - сокращение объема товарных запасов;
• снижение производственных издержек;
• уменьшение времени подготовки к выпуску продукции;
• своевременное информирование о сроках поставок в соответствии с требованиями заказчика.

Preactor International имеет более 16 лет опыта разработки комплексных систем планирования и диспетчеризации производства. Решения Preactor используют более 2500 компаний по всему миру, что делает его наиболее популярным направлением на рынке.

Гибкость продукта допускает его использование компаниями различных отраслей производства:

• автомобилестроение и аэрокосмос;
• химическая и фармацевтическая промышленность;
• товары повседневного спроса;
• электроника и электрооборудование;
• производство продуктов питания и напитков;
• мебельная промышленность и деревообработка;
• производство стекла и керамики;
• металлообрабатывающая промышленность;
• полиграфия и упаковка;
• производство резины и пластмасс;
• услуги;
• текстиль и швейные изделия;
• машиностроение и точное машиностроение;
• транспорт и логистика.

Preactor 300 FSC

Создание производственных расписаний с ограниченными ресурсами (Finite Capacity Scheduling Tools)

Функциональные возможности Preactor версии 300 FSC помогают строить календарные графики производственной деятельности на периоды от нескольких дней до нескольких месяцев вперед. Большой набор опций позволяет учитывать ситуации, связанные с переналадкой оборудования для перехода на изготовление нового продукта, и множественные ограничения по ресурсам на отдельную операцию, разбивать заказ на партии в зависимости от принимаемых решений по планированию. Preactor 300 FCS настраивается для планирования производительности. Версия позволяет планировать что, где и когда производить, основываясь на информации о предполагаемом спросе, наличии готового товара на складе и принципах заказа комплектующих.

Preactor 400 APS

Оперативное календарное планирование, APS (Advanced Planning and Scheduling)

Preactor 400 APS при составлении графика деятельности учитывает оборудование, трудовые ресурсы, инструментарий, а также материалы. Данная версия имеет решения, которые способствуют минимизации времени переналадки и определению предпочтительного алгоритма действия, при переходе производства на новый продукт. В случае, если предлагаемые решения не отвечают требованиям пользователя, существует возможность добавления специально разработанных решений. Кроме того, здесь реализована функция автоматического связывания индивидуальных заказов на основе информации о производственных заказах для каждого уровня спецификаций. Решение рассчитывает время выполнения зависимых заказов, основываясь на задаваемых пользователем правилах.

Preactor 400 APS

Preactor 500 APS обладает всеми возможностями версии 400 APS с добавлением функционала AMC - Advanced Material Control (расширенный контроль материалов), для контроля движения материалов в процессе производства. AMC визуализирует информацию о наличии и движении материалов с помощью инструмента «Обзор материалов».

Существуют дополнительные возможности по работе со списками материалов (BoM) при использовании функционала «Возможность заказа». Модуль PBX (Preactor BoM Exploder) не предназначен для замены модуля MRP в ERP-системе. Он используется в режиме «по требованию», когда пользователю требуется найти достижимую дату завершения производства для одного или нескольких продуктов.

Система обеспечивает:

• автоматизированное формирование и запуск партий деталей и сборок, необходимых для обеспечения клиентских заказов с учетом незавершенного производства и имеющихся на складах заделов по готовым деталям и сборкам;
• автоматический расчет потребности в материалах и комплектующих, необходимых для обеспечения клиентских заказов с учетом наличия на складах;
• автоматическое формирование перечня покупных дефицитных (отсутствующих на складах) комплектующих и материалов с указанием требуемого количества (с учетом размера минимальной и максимальной закупочной партии) и требуемого срока поставки.
• расчет операционного плана производства с учетом различных критериев оптимизации (минимизация переналадок, минимизация НЗП, параллельная загрузка, расшивка узких мест и др.);
• формирование производственных расписаний для рабочих центров;
• формирование аналитических отчетов и управляющих производственных документов;
• передача результатов расчета на рабочие места в цехе, рабочие места руководителей предприятия.